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混床操作系统运行维护手册

发布日期:2016-03-28 发布人:郑州西电树脂 浏览次数:1204次

混床操作系统运行维护手册

 

所谓混床,就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中,对流体中的离子进行交换、脱除。混床设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构,内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐;设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成;集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。本文详细介绍混床系统的操作运行维护管理等注意细项。
一、操作说明
1、正洗
打开混床进水阀一、排气阀,水流自上而下,当水充满设备时打开下排阀,关闭排气阀,正洗流速同制水流速,当出水电阻率大于出水要求时,转入制水。
2、制水
正洗结束,打开出水阀,关闭下排阀,稳定制水流量,直至出水电阻率小于要求时,制水周期结束。
3、再生
(1)反洗预分层
打开混床反洗阀、反洗排放阀,控制反洗分层流速10 m/h左
 混床操作屏示意图 右,以树脂充分膨胀流动,且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控
制流速,以阴阳树脂基本分层为反洗终点。
(2)沉降
打开排气阀,使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下
来,而后打开下排阀,使容器内液面降至树脂层面以上10~20cm
处,避免进再生液时不必要的稀释。
(3)失效
打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀,浓度按4%左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整;
进碱时间45分钟左右。
(4)反洗分层
打开混床反洗阀、反洗排放阀,控制反洗分层流速10 m/h左右,以树脂充分膨胀流动,且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速,以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀,使树脂颗粒逐步沉降,以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求,可重复操作以达到满意的效果。
(5)沉降
打开排气阀,使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来,并打开中排阀,使容器内液面降至树脂层面以上10~20 cm处,避免进再生液时不必要的稀释。
(6)再生:采取分步再生
① 进碱
打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀,进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行,碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。
② 进酸:
打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀,进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行,酸、水从中排口排出。再生液浓度按4%左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时,HCl吸入量也会发生变化,要加以调整;进酸时间30分钟左右。
(7)置换清洗
由进酸、进碱阀中吸入适量清水(混床出水),由中排阀排出,然后打开混床进水阀二、反洗进水阀,以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。
(8)混合
① 排水
打开排气阀、中排阀,将容器内积水排至树脂层面以上10~20 cm处,使树脂层有充分的混合空间。
② 混合
打开反洗排水阀、排气阀、进气阀,氮气(或压缩空气、真空抽气等)压力:1~1.5 kg/cm2,混合时间为10分钟左右,或以容器内两种树脂充分混合而定。
③ 排水
关闭进气阀,打开下排阀、排气阀,应用尽快的速度排水,促使树脂迅速下沉,以防止树脂在沉降过程中重新分离,以引起混合不彻底,但同时要防止树脂层脱水。
④ 正洗
打开进水阀、排气阀,当水充满设备时,打开下排阀、关闭排气阀,以制水流量为正洗流量,进入正洗工况,达到出水指标转入制水或备用。

注:严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂,以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。严禁干树脂存放。
设备长时间停运后开车,应从再生工序开始。
二、运行管理
      混床运行时应严格把好每道工序,就能得到良好运行工况。但一旦出水不合格或制水周期明显缩短,则要仔细检查影响混床再生效果,运行工况的每个参数。下面叙述影响混床再生效果、运行工况的一般参数。
1、反渗透装置产水水质是否变坏。如反渗透产水电导升高,则明显会缩短混床的制水周期。
2、混床再生时是否有疏忽。比如:进酸、碱不均匀,置换时间不够等。
3、混床操作屏的阀门是否有泄露。
4、混床的进酸、碱装置、混床中排装置、集水装置是否有松动、脱落、损坏。
5、混床再生用的酸碱质量是否达标,加酸碱的量是否够 。
6、混床用树脂是否损耗而减少。如减少,则需添加。如碎树脂太多,则先清除碎树脂,再补足树脂。
7、如果上述情况都排除,那混床用树脂可能被污染,则需要复苏或更换。
三、维修保养
1、安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的治理检验,经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单,清点、检查货物,以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时,发现表面漆层损坏,应进行必要的修补。安装时,在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业,以保证内部衬层不被烧坏。
2、试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工,并在对设备本体及配管的清洗工作结束后,应按照下列检查项目进行检查、维护。
3、试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后,除按照“运行说明书”中的要求进行试车外,还必须对下列项目进行检查。

检查时间

检查项目

判断标准

保养维修


填 料填充前

水压试验

由中间水泵给水,人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水

有漏水,须拧紧该部位的紧固件。


内部衬胶层检查

衬胶层没有异常及脏污

衬胶层有异常要进行修补,有脏污要清洗干净


内部零部件安装状态检查

 

a.上部布水装置水平安装不倾斜

b.集水装置不松动、无变形、无遗漏

c.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏

d.中排装置在床内呈水平状

a.倾斜安装易发生偏流,必需纠正

b.更换或重新紧固及拧紧

c.紧固件松动须重新紧固及拧紧,遗漏件及时补上


内部是否清扫干净

无任何异物

彻底清扫干净


充水工作或水压试验

 

阀门的开闭检查

各个阀门操作动作,正常开启、回转灵活、无异常声响

动作不正常:检查原因予以纠正;转动不灵活:加入润滑油或预先加入润滑油


阀门的泄漏检查

阀门的阀盖、法兰、密封垫等部位无泄漏

有泄漏:可拧紧该部位的紧固件


填料填充后

验证填料有否泄漏

打开进水阀、下排阀。加水压,在下排口取样验证离子交换树脂无泄漏

有泄漏,及时查明原因采取相应措施

试车启动前

填料是否填充

按照规定数量、要求填充

阳树脂:600mm

阴树脂:1200mm

试车启动后

各部位是否有泄漏

没有泄漏想象

有泄漏要停车。卸压后拧紧紧固件

检查各处压力

各个压力表点压力示值正常

压力异常,及时对照有关资料,判断因果关系,采取处理措施








4
、日常运行检查
    经过试车、调试进入正常生产后,操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期检查、定期维修的资料。

检查周期

检查项目

检查方法或检查点

备     注

检查有否漏水

设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水

如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏


检验有否振动

阀门开闭时是否有不正常振动

如有振动,查明原因,及时采取解决措施


检查各压力点

检查各压力点压力表的示值,验证有无不正常压力

如有异常压力,对照相关资料,查明原因,即予纠正


检查流量

检查流量计示值,验证其是否表示正常流量

如流量表示不正常,及时查明原因排除故障,


检查分析仪表

检查就地指示表计值,验证其是否表示正常值

如有异常,应及时校正或修理,以提高测量精度

5、定期检查
正常生产一年以后,设备要进行定期检查,定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
(1)定期检查的方法
本设备检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间,在检查人员和检修工人人数许可的情况下,尽量与脱盐水站其它设备装置的检查同时进行。
(2)检查项目
检查时如发现有异常,一定要及时处理,并给予解决。

序号

检查项目

检查方法、检查、其它

1

填料检查

A.查看树脂,如有较多的碎树脂,即进行反洗以除去碎树脂

B.测量树脂量是否达到必需量,不足部分应做好予处理准备,以便设备检修作业完毕后能及时与原树脂一起装填入内

2

橡胶衬里层检查

目视观察检查,发现衬胶层有气泡、裂纹、胶层剥离、微孔等要进行修补。

3

不锈钢滤元检查

对中排装置上的不锈钢缠绕管进行检查,发现缠绕钢丝有松散现象应给予更换

4

内部紧固件检查

检查滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应重新拧紧。

5

内部清洗

水冲洗后用废布条把塔内清洗干净。

6

重新装填滤料

按规定数量、要求向设备内重新装填树脂,测量树脂量是否达到所需量,补充不足部份。

7

人孔密封垫、紧固件检查

检查人孔密封垫是否变形,如有变形应予以更换,把螺栓螺母浸在清洗油内,彻底除锈,安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油。

 


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